本发明提供了一种拼版头以及具有该拼版头的全息图像拼版机,该拼版头(30)具有一凸台(31),其特征在于,该拼版头(30)还包括:塑料板(32),该塑料板(32)具有一形状及大小与所述凸台(31)的台面相同的开口,该塑料板(32)通过所述开口紧箍于所述凸台(31)四周,且该塑料板(32)的表面与所述凸台(31)的台面齐平。本发明可克服刀口印痕对接而导致全息图像单元之间的缝隙过于明显的缺陷,可到达视觉无缝的效果。
1.一种全息图像拼版机,该全息图像拼板机包括:xa0上平板(10);xa0加热头(20),该加热头(20)固定于所述上平板(10)下部,该加热头(20)下部固定有拼版头(30),该拼版头(30)具有一凸台(31),该拼版头还包括:塑料板(32),该塑料板(32)具有一形状及大小与所述凸台(31)的台面相同的开口,该塑料板(32)通过所述开口紧箍于所述凸台(31)四周,且该塑料板(32)的表面与所述凸台(31)的台面齐平;xa0下顶头(40),该下顶头(40)位于所述拼版头(30)下方;xa0移动平台,该移动平台位于所述拼版头(30)下方,用于承载拼版基材及所述下顶头(40),并使该拼版基材及下顶头(40)在不同方向上移动;以及xa0压平头组件,该压平头组件位于所述下顶头(40)上方,包括上方框(91)、弹性元件(92)以及下方框(93),所述上方框(91)与下方框(93)通过弹性元件(92)相连,所述上方框(91)固定于所述上平板(10)下方,所述拼版头(30)的至少部分位于由所述上方框(91)与下方框(93)所界定的空间内,且所述拼版头(30)的下表面位于所述下方框(93)的下表面之上。xa0
2.根据权利要求1所述的拼版机,其特征在于,所述塑料板(32)的表面的外边缘处存在倒角(33)。xa0
3.根据权利要求1所述的拼版机,其特征在于,所述塑料板(32)由热绝缘材料制成。xa0
4.根据权利要求1所述的拼版机,其特征在于,所述塑料板(32)是xa0热固性的。xa0
5.根据权利要求1所述的拼版机,其特征在于,所述弹性元件(92)包括杆体和弹簧,所述杆体一端与所述下方框(93)固定连接,另一端与所述上方框(91)相连,且所述杆体能够相对于所述上方框(91)上下移动,所述弹簧位于所述上方框(91)和下方框(93)之间且围绕所述杆体。xa0
6.根据权利要求1所述的拼版机,其特征在于,所述压平头组件还包括橡胶垫(94),该橡胶垫(94)固定于所述下方框(93)的下表面。xa0
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的拼版机,其特征在于,该拼版机还包括一锻造平台(41),该锻造平台(41)固定于所述下顶头(40)的上部,且该锻造平台(41)的上表面的面积大于所述下顶头(40)的上表面的面积。xa0
8.根据权利要求7所述的拼版机,其特征在于,该移动平台包括:xa0Z轴移动平台(60),该Z轴移动平台(60)位于所述下顶头(40)下方,用于使该下顶头(40)上下移动;以及xa0X-Y轴移动平台(50),该X-Y轴移动平台(50)位于所述Z轴移动平台(60)上,且包括一能够在所述锻造平台(41)的上表面之上的一平面中移动的用于承载所述拼版基材的方框。xa0技术领域
本发明涉及全息成像领域,并且尤其涉及一种拼版头及具有该拼版头的全息图像拼版机。
背景技术
全息机械式拼版机是通过高温(大约100-150°C)高压(2-12MPa)将单元小版全息干涉条纹图像按一定规律拼合到拼版基材(一般为有机玻璃)上以组合成较大版面的专用设备,该设备是全息制版行业的重要设备,用于完成小版拼合大版的过程。图1A和图1B均为普通激光全息图像拼版机的结构示意图。如图1A和图1B所示,该全息图像拼版机包括上平板10、加热头20、拼版头30、下顶头40、X-Y轴移动平台50以及Z轴移动平台60,加热头20固定于上平板10下部中央位置,拼版头30固定于加热头20底部(该拼版头是可拆卸的),且其下表面具有一凸台31(该凸台31由金属材料制成)。所述下顶头40及X-Y轴移动平台50均位于所述凸台31下方,且均位于Z轴移动平台60上,所述X-Y轴移动平台50包括一可于所述下顶头40的上表面之上的一平面内移动的用于承载拼版基材的方框,所述下顶头40穿过所述方框,且其上表面基本与该方框的上表面齐平,以使得固定于该方框内的拼版基材100与下顶头40的上表面相接触。所述Z轴移动平台60可与液压箱70通过液压顶80轴相连,可在该液压顶轴80的推动下上下移动。在具体使用时,将全息图案单元工作板(未示出,该工作板非常薄,由树脂材料制成,)固定于所述拼版头30的凸台31上,将拼版基材100固定于所述X-Y轴移动平台50的方框内。通过Z轴移动平台60带动位于该平台上的下顶头40及X-Y轴移动平台50上下移动,以使得位于X-Y轴移动平台50的方框内的拼版基材100压至位于凸台31上的全息图案单元工作板,所述下顶头40及拼版头30可起到对拼版基材100与全息图案单元工作板进行挤压的作用。另外,所述加热头20可通过拼版头30及凸台31而给位于凸台31上的全息图案单元工作板加热。通过上述操作,可以以一定压力及温度将全息图案单元工作板上的全息图案单元压印在拼版基材100上。之后,可通过X-Y轴移动平台50使拼版基材100在X轴和Y轴方向上(即在下顶头40上表面之上的一平面内)移动,以将所述全息图案单元工作板上的全息图案单元压印在拼版基材100上的不同位置,精确地对全息图案单元进行拼合,形成一全息图案大版。普通激光全息图像拼版机存在以下两个缺陷:(1)拼版基材100悬空固定在所述X-Y轴移动平台50的方框内,其中间仅接触下顶头40,由于所述方框与下顶头40的上表面不可能绝对处于一平面,因此可能造成拼版基材100在被全息图案单元工作板与下顶头40挤压时因受力不均而导致压印于拼版基材100上的全息图案单元一个边或一个角发黑,质量不稳定。在全息图案单元工作板面积略大时,由此而导致的质量问题尤为严重。(2)位于拼版头30下表面上的凸台31的台面平面度很高,其一般由金属制成,该凸台31的下表面的四个边为刀口边,该刀口边通过高温高压压印在拼版基材100上会产生很重的刀口印痕,从而导致压印于拼版基材100上的每一全息图案单元的四边均具有严重的刀口印痕。通过对多个全息图案单元的刀口印痕进行对接而产生全息图案时,全息图案单元亦因刀口印痕无法接缝,从而导致最终形成于拼版基材100上的全息图案具有很重的拼缝印痕,无法达到肉眼不容易观察到的拼缝效果。
发明内容
为解决现有的普通激光全息图像拼版机所存在的压印质量及拼缝效果不理想的缺陷,本发明特提供一种可改善拼缝效果的拼版头以及具有该拼版头的可改善压印质量及拼缝效果的全息图像拼版机。本发明提供一种拼版头,该拼版头具有一凸台,其中,该拼版头还包括:塑料板,该塑料板具有一形状及大小与所述凸台的台面相同的开口,该塑料板通过所述开口紧箍于所述凸台四周,且其表面与所述凸台的台面齐平。相应地,本发明还提供一种全息图案拼版机,该全息图像拼板机包括:上平板;加热头,该加热头固定于所述上平板下部,该加热头下部固定有上述拼版头;下顶头,该下顶头位于所述拼版头下方;以及移动平台,该移动平台用于承载拼版基材及所述下顶头,并使该拼版基材及下顶头在不同方向上移动。通过本发明的方案,可将一面积大于所述凸台的台面的全息图案单元板固定于所述凸台上,由于塑料板较金属凸台而言较为柔软,不会于拼版基材上产生刀口印痕,故在对拼版基材上的全息图像单元进行拼接时,不再是刀口印痕对接,而是全息图案单元对接,克服了刀口印痕对接而导致全息图像单元之间的缝隙过于明显的缺陷,可到达视觉无缝的效果。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:图1A和图1B均为普通激光全息图像拼版机的结构示意图;图2为本发明提供的拼版头的结构示意图;图3为本发明提供的拼版头的一优选实施方式的截面图;以及图4为本发明提供的拼版机内的压平头组件及其安装位置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。图2为本发明提供的拼版头的结构示意图。如图2所示,本发明提供了一种拼版头30,该拼版头30具有一凸台31,其中,该拼版头30还包括:塑料板32,该塑料板32具有一形状及大小与所述凸台31的台面相同的开口,该塑料板32通过所述开口紧箍于所述凸台31四周,且其表面与所述凸台31的台面齐平。所述塑料板32可为亚克力板、有机玻璃板或pc板等。图3为本发明提供的拼版头的一优选实施方式的截面图。优选地,如图3所示,所述塑料板32的表面的外边缘处可存在倒角33,藉此可进一步避免该塑料板32压印拼版基材时产生印痕。优选地,所述塑料板32可由热绝缘材料制成,该热绝缘材料可避免拼版机的加热头20所产生的热量传导至该塑料板32,从而进一步避免该塑料板32在高温下压印至拼版基材而产生印痕。优选地,所述塑料板32是热固性的,这样可避免该塑料板在加热头所产生的热量下出现形变。相应地,本发明还提供了一种全息图像拼版机,其中,该拼版机包括上述拼版头,该全息图像拼版机的其他组件可与本申请背景技术部分所描述的普通激光全息图像拼版机相同。具体而言,所述拼版机可包括上平板10;加热头20,该加热头20固定于所述上平板10下部,该加热头20下部固定有上述拼版头30;下顶头40,该下顶头40位于所述拼版头30下方;以及移动平台,该移动平台位于所述拼版头30下方,用于承载拼版基材及所述下顶头40,并使该拼版基材及下顶头40在不同方向上移动。具体而言,所述移动平台可包括X-Y轴移动平台50以及Z轴移动平台60,所述下顶头40、X-Y轴移动平台50以及Z轴移动平台60均位于所述拼版头30下方,下顶头40及X-Y轴移动平台50位于所述Z轴移动平台60上,所述X-Y轴移动平台50包括一可于所述下顶头40的上表面之上的一平面内移动的用于承载拼版基材100的方框,所述下顶头40穿过该方框,且该下顶头40的上表面基本与该方框的上表面齐平,以使得固定于该方框内的拼版基材100与下顶头40的上表面相接触;所述Z轴移动平台60可与液压箱70通过液压顶轴80相连,可在该液压顶轴80的推动下上下移动。图4为本发明提供的拼版机内的压平头组件及其安装位置的结构示意图。优选地,如图4所示,所述拼版机还可包括压平头组件,该压平头组件位于所述上平板10与所述下顶头40之间,包括上方框91、弹性元件92以及下方框93,所述上方框91与下方框93通过弹性元件92相连(该弹性元件92可为四个,分别将上方框91的四个角与下方框92的四个角相连,亦可为其他数目,皆可实现本发明的目的),所述上方框91固定于所述上平板10下方,所述拼版头30的至少部分位于由所述上方框91与下方框93所界定的空间内,且所述拼版头30的下表面位于所述下方框的93下表面之上。该压平头组件的下方框93可于所述Z轴移动平台60将拼版基材100顶起时,先于固定于拼版头30上的全息图案单元工作板与拼版基材100相接触,将该拼版基材100局部压平,之后因弹性元件92上的弹簧压缩而使得拼版基材100可与固定于拼版头30上的全息图案单元工作板相接触,以将全息图案单元压印至拼版基材100上。藉此,可解决现有技术的普通激光全息图像拼版机所存在的因拼版基材不平而导致压印质量欠佳的缺陷,达到改善压印质量,提高排版效率。其中,所述弹性元件92可包括杆体和弹簧,所述杆体一端与所述下方框93固定连接,另一端与所述上方框91相连,且所述杆体能够相对于所述上方框(91)上下移动,所述弹簧位于所述上方框91和下方框93之间且围绕所述杆体。当然,本发明并不限于此,其他可实现该弹性元件92的功能的元件亦可应用于此,诸如液压装置。优选地,如图4所示,所述压平头组件还可包括橡胶垫94,该橡胶垫94固定于所述下方框93的下表面。藉此可避免所述下方框93于拼版基材100上产生印痕。优选地,如图4所示,所述拼版机还可包括一锻造平台41,该锻造平台41固定于所述下顶头40的上部,且其上表面的面积大于所述下顶头40的上表面的面积。相比于之前拼版基材100与下方下顶头40的上表面相接触的情形,拥有较大上表面面积的锻造平台41可于拼版基材100下方提供较大的接触面积,可进一步改善压平头组件对拼版基材100进行提前局部压平的效果。与所述锻造平台41相对应的,所述X-Y轴移动平台50的方框于所述锻造平台41的上表面之上的一平面中移动。需要说明的是,所述X-Y轴移动平台50及Z轴移动平台60可以以任何方式进行驱动,诸如电机、液压等。本发明的全息图像拼板机还可包括一些上述并未提及但为普通拼板机所常备的组件,诸如用于控制所述X-Y轴移动平台及Z轴移动平台的移动以及加热头的温度等的电控箱等。总而言之,本发明的发明点在于复合无缝拼版头、压平头组件以及锻造平台,通过本发明的方案可带来以下有益效果:(1)可将一面积大于所述凸台的台面的全息图案单元板固定于所述凸台上,由于塑料板较金属凸台而言较为柔软,不会于拼版基材上产生刀口印痕,故在对拼版基材上的全息图像单元进行拼接时,不再是刀口印痕对接,而是全息图案单元对接,克服了刀口印痕对接而导致全息图像单元之间的缝隙过于明显的缺陷,可到达视觉无缝的效果。(2)压平头组件可在拼版基材与固定于拼版头上的全息图案单元工作板相接触之前,对拼版基材进行局部压平,以改善压印质量。虽然本发明已通过上述实施例所公开,然而上述实施例并非用以限定本发明,任何本发明所属技术领域中技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,应当可以作各种的变动与修改。因此本发明的保护范围应当以所附权利要求书所界定的范围为准。